Есть вопрос?

Вам необходимо приобрести лицензию на программный комплекс и грамотно провести его внедрение на предприятии или нужна консультация по выбору системы?

Позвоните нам: +7 (812) 740-18-00
или заполните предварительную заявку, и специалисты соответствующего подразделения в ближайшее время свяжутся с Вами.

Cast-Designer

Есть вопрос?

Вам необходимо приобрести лицензию на программный комплекс и грамотно провести его внедрение на предприятии или нужна консультация по выбору системы?

Позвоните нам: +7 (812) 740-18-00
или заполните предварительную заявку, и специалисты соответствующего подразделения в ближайшее время свяжутся с Вами.

Базовые возможности

Cast-Designer обеспечивает выполнение всех этапов проектирования и анализа процессов литья в короткие сроки: от получения модели изделия до автоматической генерации отчётов на основе результатов моделирования.

Этапы работы в Cast-Designer (слева направо): импортированная трёхмерная модель отливки, модель отливки с системами литников и прибылей, моделирование заполнения металлом литьевой формы, моделирование процесса затвердевания металла.

 

Функциональные особенности системы Cast-Designer
  • Поддержка импорта моделей отливки и элементов систем литников, прибылей и охлаждения через стандартные форматы (STEP, IGES, BREP, DXF, STL) или прямые интерфейсы с системами CATIA, NX, Pro-E и SolidWorks. Средства автоматического лечения импортированной геометрии позволяют устранить влияние ошибок на точность результатов.
  • Инструменты параметрического моделирования систем литников, прибылей и охлаждения как на основе импортированного чертежа или эскиза, так и без него.
  • Возможность использования стандартных и создания собственных шаблонов конструирования элементов систем литников, прибылей и охлаждения.
  • Задание технологических параметров процесса литья при помощи встроенных проводников процессов, которые благодаря подсказкам и автоматическому расчёту определённых значений помогают ускорять этот этап работы.
  • Редактируемые базы данных литьевых машин и материалов.
  • Не требующее знаний в области CAE полностью автоматическое создание расчётной модели, точно отражающей форму исходной детали, с возможностью оптимизации размера конечных элементов для разных её областей.
  • Импорт и экспорт сетки элементов через широкий спектр поддерживаемых САЕ-форматов (STL, Ideas, ANSYS, Nastran и др.)
  • Моделирование процессов, связанных с течением материала и распределением температуры, таких как заполнение литьевой формы, затвердевание, остывание отливки и литьевой формы и т.д.
  • Представление результатов расчёта в полностью трёхмерном виде через постпроцессор Paraview, имеющий гибкими настройки отображения и возможность экспорта в форматы видео и VRML.
  • Генерация оформленных отчётов с результатами анализа и проектирования.
  • Поддержка параллельных вычислений.
  • Единая среда для выполнения всех этапов проектирования и подготовки расчётной модели.
Поддерживаемые процессы литья
  • литьё под давлением;
  • литьё в песчано-глинистые формы;
  • литьё в кокиль;
  • литьё под наклоном;
  • литьё под низким давлением;
  • литьё по выплавляемым моделям;
  • литьё по газифицируемым моделям;
  • центробежное литьё;
  • тиксотропное литьё;
  • изготовление стержней на пескодувных машинах.
Примеры поддерживаемых материалов отливаемой детали
  • чугун: серый; с шаровидным графитом (SGI); с вермикулярным графитом (CGI);
  • белый чугун;
  • коррозионно-стойкий чугун D2, D5;
  • конструкционные стали (силицид молибдена SiMo);
  • углеродистые стали;
  • нержавеющие стали;
  • медные сплавы;
  • силумины от AlSi7 до AlSi12;
  • магниевые сплавы;
  • цинковые сплавы;
  • и другие.
Примеры поддерживаемых материалов оснастки
  • сырая формовочная смесь;
  • сухая формовочная смесь;
  • химический песок;
  • хромистый песок;
  • циркониевый песок;
  • специальный песок;
  • карбид кремния;
  • и другие.