Есть вопрос?

Вам необходимо приобрести лицензию на программный комплекс и грамотно провести его внедрение на предприятии или нужна консультация по выбору системы?

Позвоните нам: +7 (812) 740-18-00
или заполните предварительную заявку, и специалисты соответствующего подразделения в ближайшее время свяжутся с Вами.

Moldex3D

Есть вопрос?

Вам необходимо приобрести лицензию на программный комплекс и грамотно провести его внедрение на предприятии или нужна консультация по выбору системы?

Позвоните нам: +7 (812) 740-18-00
или заполните предварительную заявку, и специалисты соответствующего подразделения в ближайшее время свяжутся с Вами.

Опциональные модули

В дополнение к стандартным конфигурациям Moldex3D предлагает широкий спектр специальных решений для особых процессов литья.

Работа с CAD-моделями

Набор средств, используемых для интеграции с CAD-системами и корректировки импортируемых моделей.

Moldex3D SYNC.

CADdoctor.

Проектирвоание конформных каналов охлаждения при помощи Cooling Channel Designer.

Moldex3D SYNC

Moldex3D SYNC – серия встроенных в пользовательский интерфейс CAD-систем реализаций eDesign, обеспечивающая бесшовный процесс от проектирования до анализа. Пользователи могут синхронизировать изменения в конструкции изделия с выполнением анализа напрямую без необходимости повторного задания исходных для анализа данных.

CADdoctor

Средство для работы с импортированными моделями, позволяющее исправлять некорректные элементы, упрощать геометрию и проверять качество расчётных сеток с граничными слоями для получения более точных результатов анализа.

Cooling Channel Designer (проектирование каналов охлаждения)

Обеспечивает быстрый и интуитивно понятный рабочий процесс для создания сложных систем охлаждения в Moldex3D Designer, в том числе автоматическое создание конформных каналов охлаждения на основе геометрии изделия.

 

Композиты

Группа модулей, помогающих решать задач производства деталей из полимерных композитных материалов.

Fiber (волокно).

Stress (напряжения).

FEA Interface (интерфейсы обмена данными с CAE-системами). 

Сравнение результатов моделирования механических свойств отливки (Moldex3D Digimat-RP)

Fiber (волокно)

Точное моделирование 3D-ориентации волокна, как для коротких, так и для длинных волокон с учетом их длины, диаметра, концентрации и т.п. Предсказывает обусловленные процессом литья анизотропные термические показатели усиленных волокном полимерных деталей, что позволяет улучшить их размерную стабильность и сопротивляемость деформациям.

Stress (напряжения)

Выполняет анализ напряжений для отливаемых деталей с заданными пользователем граничными условиями. Могут быть определены деформации и поля напряжений и детально проверено, соответствует ли прочность конструкторским требованиям. Учитывается влияние сил тяжести и линий спая. Для ускорения расчётов возможно использование параллельных вычислений.

FEA Interface (интерфейсы обмена данными с CAE-системами)

Бесшовная интеграция с ведущими системами структурного анализа (ABAQUS, ANSYS, LS-DYNA, MSC.Marc, MSC.Nastran, NX.Nastran, NE.Nastran, Radioss). Результирующие передаваемые параметры включают давление, снижение прочности по линии спая, остаточное напряжение, ориентацию волокна, распределение температуры, исходную деформацию, распределение плотности и др. Также доступны интерфейсы с системами Digimat и Converse.

Moldex3D Digimat-RP

Пластмассы с наполнителями широко применяются во многих отраслях промышленности в качестве основного материала для повышения прочности изделий с небольшим изменением их веса. При использовании этих материалов главной задачей для конструкторов является надежное прогнозирование механических свойств изделия, зависящих от полученной в процессе литья ориентации наполнителя. Moldex3D Digimat-RP - это простое, эффективное и в то же время высокоточное решение, которое помогает пользователям проектировать детали из армированного пластика. Благодаря упрощенному рабочему процессу пользователи могут быстро применять данные расчета Moldex3D и точную модель материала к конечно-элементной модели изделия для структурного анализа.

 

Распределение тепла

Специальные модули для моделирования горячеканальных систем и конформного охлаждения.

Advanced Hot Runner (продвинутое горячеканальное литьё).

3D Coolant CFD (конформное охлаждение).

Advanced Hot Runner (продвинутое горячеканальное литьё)

Полное исследование компонентов горячеканальной системы, включая нагревательные катушки, трубопроводы, втулки, форсунки и др., детальная визуализация распределения температуры для расплава и пресс-формы в горячеканальной системе и моделирование сенсорного горячеканального нагрева для улучшения термической однородности и предотвращения ухудшения качества материала.

3D Coolant CFD (конформное охлаждение)

Моделирование течения воды в объёмных системах охлаждения, расположенных внутри матрицы. Позволяет отображать направление потока и выявлять горячие области, помогая оптимизировать процесс охлаждения, повысить качество изделий и сократить время цикла.

 

Литьё полимерных оптических изделий

Средства для моделирования свойств полимерных оптических деталей.

Optics (оптика).

Viscoelasticity (вязкоупругость).

Optics (оптика)

Точные предсказания двойного лучепреломления, запаздывания и поляризационной характеристики для оптических деталей с учётом вязкоупругости полимеров. Поддерживается интеграция с системой анализа оптических систем CODE V для расширенного моделирования с неоднородным распределением коэффициента преломления и точной формой детали после усадки и коробления.

Viscoelasticity (вязкоупругость)

Профессиональное вычисление вязких и упругих свойств полимерных материалов для вызванных течением остаточных напряжений, коробления и даже оценка оптических свойств (с модулем Moldex3D Optics). Поддерживает как дифференциальный, так и интегральный типы вязкоупругих базовых моделей.

 

Оптимизация процесса литья

Expert (эксперт) - профессиональное средство, использующее DOE (Design of Experiment – проектирование эксперимента) для эффективной оптимизации условий процесса литья, таких как время заполнения и выдержки, температура расплава и пресс-формы и др. Автоматически запускает и сохраняет серию вариантов расчёта. Автоматически предлагает графическую сводку для оценки качества детали и оптимизированной конструкции.

Expert (эксперт).

 

Специальные процессы литья

Модули для моделирования специальных технологий литья полимеров.

Compression Molding (компрессионное литьё).

Injection Compression (инжекционно-компрессионное литьё).

Powder Injection Compression Molding (порошковое инжекционное компрессионное литьё).

Gas/Water-Assisted Injection (инжекционное литьё с газом/водой).

Co-Injection (коинжекционное литьё).

Bi-Injection Molding (биинжекционное литьё).

Foam Injection Molding (инжекционное литье микропористой пены).

Моделирование течения пропитывающего мат расплава в процессе литья детали корпуса яхты (Resin Transfer Molding).

Моделирование заполнения литьевой формы вспенивающимся полиуретаном при литье рулевого колеса (PU Chemical Foaming)

Compression Molding (компрессионное литьё)

Моделирование процесса, при котором полимер вдавливается в предварительно нагретую литьевую форму, помогает выявлять дефекты, возникающие при определённых давлении и температуре, подобрать подходящий материал и оптимизировать параметры процесса.

Injection Compression (инжекционно-компрессионное литьё)

Истинный 3D-анализ процесса инжекционно-компрессионного литья и вызываемого компрессией расплава. Предсказывает необходимую силу компрессии и давление заполнения. Предоставляет детальную информацию об остаточных напряжениях, усадке, давлении, короблении и т.п.

Powder Injection Compression Molding (порошковое инжекционное компрессионное литьё)

Моделирование процесса литья заготовки, состоящей из металлического или керамического порошка и связующего материала. Позволяет оценить заполняемость литьевой формы, итоговую концентрацию порошка и эффект смещения, а также оптимизировать соотношение порошка и связующего материала в заготовке.

Gas/Water-Assisted Injection (инжекционное литьё с газом/водой)

3D-моделирование поведения проникновения динамического потока внутри пресс-формы во время процесса инжекционного литья с газом/водой. А также моделирование области переполнения и распределения толщины оболочки для реалистичной оптимизации процесса литья с газом/водой.

Co-Injection (коинжекционное литьё)

Полное понимание распределения толщины оболочки и проникновения материала сердцевины, точная 3D-визуализация их взаимодействия для оценки усадки и коробления и безошибочное указание проблемных мест с высокими температурой и напряжением для получения критических характеристик различных последовательностей материалов.

Bi-Injection Molding (биинжекционное литьё)

Средство моделирования процесса независимой заливки двух материалов в литьевую форму, позволяющее оценивать влияние параметров заливки каждого из материалов и выявлять потенциальные линии спая.

Foam Injection Molding (инжекционное литье микропористой пены)

Моделирование процесса инжекционного литья микропористой пены для термопластов, позволяющее предсказывать образование пузырьков, рост пузырьков и распространение расплава в процессе микропористого литья с целью уменьшения коробления и веса изделия. Модуль также позволяет отобразить радиусы пузырьков и распределение плотности количества пузырьков для улучшения качества поверхности.

Resin Transfer Molding (пропитка матов смолой)

RTM является одним из процессов литья композитных изделий, который применяется во многих отраслях и позволяет сокращать время изготовления и повышать прочность изделий. Неизотермический 3D-анализ позволяет моделировать течение расплава в процессе пропитки однослойных и многослойных матов с различной структурой и ориентацией волокон с учетом расположения управляемых точек впрыска и вентиляции.

PU Chemical Foaming (химическое вспенивание полиуретана)

В процессе литья с химическим вспениванием (CFM) полость литьевой формы заполняется газом, создаваемым в ходе химических реакций. Пенопласт из полиуретана (PU) является наиболее распространенным материалом, используемым при химическом вспенивании. Применение полиуретанов позволяет производителям снижать вес и себестоимость изделий, увеличивать их коррозионную стойкость, тепло- и звукоизолирующие свойства, повышать удобство их использования.

 

Дополнительные модули

Модули выявления неполного заполнения и задания параметров литья с использованием интерфейса литьевой машины.

Underfill (подзаливка).

crewPlus (подающий шнек).

Интерфейс интеллектуальной системы управления результатами расчетов Moldex3D (iSLM)

Underfill (подзаливка)

Визуализация неполной инкапсуляции чипа с использованием истинно трёхмерного моделирования капилярного течения, вызванного поверхностным натяжением. Рассматривает угол контакта (смачивания), расположение выступов, характеристики герметизирующего материала и условия распределения (дозирования) для предсказания картины заполнения и расположения потенциально возможных пустот.

ScrewPlus (подающий шнек)

Позволяет точно спрогнозировать объем расплавленного материала и распространение температуры в подающем шнеке и инжекционном цилиндре, чтобы помочь оценить производительность процесса подачи материала и оптимизировать конструкцию подающего шнека.

iSLM (интеллектуальная система управления результатами расчетов)

Многие пользователи CAE-систем могут быть знакомы с проблемой поиска файлов проектов, сохраненных где-то на жестком диске компьютера, или открытия каждого проекта Moldex3D для поиска нужных результатов расчета или параметров процесса. iSLM - это интеллектуальная система управления жизненным циклом результатов расчета, основанная на веб-технологиях и обеспечивающая несколько команд конструкторов и технологов средствами поиска данных, необходимых для решения производственных проблем, с соответствующими правами доступа к ним. Использование системы iSLM позволяет не только сократить время поиска решений, но и ускорить выход изделия на рынок.