Есть вопрос?

Позвоните нам: +7 (812) 740-18-00
или заполните предварительную заявку, и специалисты соответствующего подразделения в ближайшее время свяжутся с Вами.

Simufact

Есть вопрос?

Позвоните нам: +7 (812) 740-18-00
или заполните предварительную заявку, и специалисты соответствующего подразделения в ближайшее время свяжутся с Вами.

Simufact Additive

В первом релизе Simufact Additive сделан упор на моделирование процессов расплавления материала в заранее сформированном слое (Powder Bed Fusion), включая технологии селективного лазерного плавления (Selective Laser Melting (SLM)), прямого лазерного спекания металлов (Direct Metal Laser Sintering (DMLS)), селективного лазерного плавления металлических порошковых материалов (LaserCUSING®), электронно-лучевого плавления (Electron Beam Melting (EBM)) и ряд других.

Технологии Simufact Additive охватывают основные цепочки производственных процессов, в том числе процесс печати, процесс горячего изостатического прессования (HIP), процесс термообработки для снятия внутренних напряжений, а также процесс обрезки и удаления опорной пластины и поддерживающей структуры.

Технологии Simufact Additive хорошо встраиваются в общую линейку программного обеспечения MSC Software, в частности они хорошо комбинируются с топологической оптимизацией, которую можно выполнить в MSC Nastran. Таким образом, можно не только спроектировать деталь ажурной формы, которая обеспечит эффективное использование материала, но и промоделировать процесс печати такой детали на 3D принтере.

Решаемые задачи

Программный комплекс позволяет:

  • вычислить деформации детали и уменьшить или избежать искажения ее формы;
  • выбрать оптимальное направление печати;
  • оптимизировать поддерживающую структуру;
  • получить состояние детали после термической обработки, удаления опорной пластины и поддерживающей структуры;
  • минимизировать остаточные напряжения;
  • уменьшить затраты материалов и энергии в процессе производства;
  • увеличивать эффективность производства за счет замены натурных испытаний компьютерным моделированием.
Функциональные возможности

Интерфейс ориентирован на специалистов по аддитивным технологиям и включает ряд специализированных инструментов для реалистичного моделирования 3D печати. Для проведения расчетов используется специальный генератор воксельной сетки. Создается регулярная сетка из HEX элементов, которая используется для моделирования послойной печати детали. В базу данных по материалам добавлены новые материалы для представления свойств порошковых материалов. Для расчета используется специализированный решатель на основе Marc. В этот решатель добавлена возможность последовательной активизации воксельных слоев. Используемые методы решения дают очень большой прирост производительности по сравнению с исходным решателем. Также добавлены методы для моделирования процесса резки, необходимые для моделирования процесса удаления опорной пластины и поддерживающей структуры. В результате расчета вычисляются коробление в детали, напряжения, деформации и другие результаты. Возможен экспорт деформированной геометрии с любым масштабным множителем. Таким образом, можно подобрать такую исходную форму детали, которая после процесса печати дает минимальное отклонение от требуемой формы, компенсируя коробление, возникающее при создании этой детали.