Есть вопрос?

Вам необходимо приобрести лицензию на программный комплекс и грамотно провести его внедрение на предприятии или нужна консультация по выбору системы?

Позвоните нам: +7 (812) 740-18-00
или заполните предварительную заявку, и специалисты соответствующего подразделения в ближайшее время свяжутся с Вами.

Simufact

Есть вопрос?

Вам необходимо приобрести лицензию на программный комплекс и грамотно провести его внедрение на предприятии или нужна консультация по выбору системы?

Позвоните нам: +7 (812) 740-18-00
или заполните предварительную заявку, и специалисты соответствующего подразделения в ближайшее время свяжутся с Вами.

Simufact Forming

Simufact Forming является полнофункциональным комплексным решением для моделирования широкого спектра технологий обработки металлов давлением. Данный пакет позволяет получить реалистичное представление технологических процессов с полноценной 3D визуализацией всех инструментов и деталей.

Высококачественное моделирование в Simufact Forming основывается на использовании лидирующих программных пакетов компании MSC Software: конечно-элементного решателя для нелинейных задач Marc и конечно-объемного решателя для нелинейных задач Dytran. Оба пакета постоянно совершенствуются, и новые возможности этих решателей интегрируются в новые версии Simufact. Комплексные технологии виртуального моделирования и инженерного анализа MSC Software дают возможность с высокой точностью представить физику сложных нелинейных процессов обработки металлов давлением.

Особенности пакета и решаемые задачи
  • моделирование всей технологической цепочки – от заготовки до готового изделия;
  • специализированный графический интерфейс для технологов;
  • высокая точность результатов моделирования;
  • значительное ускорение расчетов с использованием инновационных параллельных вычислений;
  • моделирование реальной кинематики оборудования любой сложности и типа;
  • широкие возможности оптимизации.

Программное обеспечение среди прочего позволяет учитывать:

  • различные модели материала (упругие, пластичные, с учетом упрочнения), свойства; материала могут зависеть от температуры и от скорости процесса;
  • трение и контакт между инструментами и деталями;
  • самоконтакт в формирующейся детали для прогнозирования образования складок;
  • термодинамику процесса: начальные условия нагрева, теплопередачу между заготовкой, инструментом и окружающей средой и др.
Модульная концепция

Модульная концепция Simufact Forming позволяет задействовать именно тот функционал, который необходим для решения стоящих перед пользователями задач. Этот подход является наиболее экономически эффективным и позволяет получить возврат инвестиций в наиболее сжатые сроки. В своем составе Simufact Forming имеет ядро (Forming Hub), включающее базовый функционал, необходимый для моделирования основных технологических процессов (графический интерфейс пользователя, решатель, база материалов, средства построения конечно-элементной сетки и др.).

Модули приложений:

  • Simufact Forming Cold Forming используется для моделирования процессов объемной штамповки металлов, находящихся ниже температуры рекристаллизации;
  • Simufact Forming  Hot Forming  используется для моделирования процессов объемной штамповки металлов, находящихся выше температуры рекристаллизации;
  • Simufact Forming Sheet Metal Forming предназначен для моделирования процессов листовой штамповки, включая штамповку толстых листовых заготовок и полых цилиндров с умеренным изменением толщины стенки;
  • Simufact Forming Rolling позволяет легко создавать модели различного вида с вращающимися инструментами (независимо от температуры прокатываемой заготовки, можно моделировать как листовую, так и объемную прокатку);
  • Simufact Forming Ring Rolling предназначен для моделирования холодной и горячей кольцевой прокатки (осевой и радиальной);
  • Simufact Forming Open Die Forging является специальным модулем для моделирования любого вида свободной ковки (обжатие, радиальная и др.);
  • Simufact Forming Heat Treatment служит для моделирования процессов термообработки с учетом фазовых превращений и прогнозирования свойств материалов;
  • Simufact Forming Mechanical Joining  служит для моделирования процесса механического соединения деталей (скрепление скобками, установка глухих заклепок и др.).

Дополнительные модули:

  • Simufact Forming Analisys  включает модули для оценки состояния оснастки и оценки микроструктуры образца (Simufact.forming Die Analisys и Simufact.forming Microctructure Matilda);
  • Simufact Forming Performance реализует технологии для увеличения производительности при выполнении расчетов;
  • Simufact Forming Parallel Core обеспечивает распараллеливание вычислений как на нескольких ядрах, так и на нескольких компах;
  • Simufact Forming  Additional Job позволяет запускать в расчет несколько заданий одновременно;
  • Simufact Forming Customizing обеспечивает набор инструментов для разработки произвольной кинематики  и ее управления;
  • Simufact Forming CAD Intarfaces позволяет импортировать геометрию в формате той или иной CAD системы;
  • Simufact Forming Material Data предлагает различные варианты лицензий компании JMatPro Software для расчета свойств материалов.
Характеристика интерфейса
  • комплекс Simufact Forming ориентирован на специалистов технологических отделов, не имеющих дело с математическими теориями и не обладающих опытом в области компьютерного моделирования;
  • простой и интуитивно понятный графический интерфейс пользователя с работой в стиле Windows (с технологией drag&drop);
  • все возможности моделирования в единой среде (2D и 3D представление, подготовка модели, расчет и обработка результатов);
  • терминология специалистов технологических отделов;
  • четкое разделение на область объектов, область процессов и графическую область/область визуализации результатов;
  • доступ к объектам в базе данных;
  • технология работы с шаблонами.

Технология AFS.

Начиная с версии 12, в Simufact Forming внедрена технология AFS (Application Function Sets - установка функций для приложения). После запуска программного обеспечения пользователь указывает, какой конкретный техпроцесс он будет моделировать. В зависимости от выбора будут проводиться следующие настройки – назначен решатель, определен тип конечно-элементной сетки и технология для ее построения, определены кинематические параметры, соответствующие процессу и выбраны дополнительные настройки. Активируются функции, ориентированные на соответствующий технологический процесс, а функции, не имеющие к данному процессу отношение, скрываются.  Как результат, технология AFS существенно повышает удобство работы с программой. Оптимизированный и упрощенный интерфейс позволяет формировать задачу легче, быстрее и эффективнее.