Есть вопрос?

Позвоните нам: +7 (812) 740-18-00
или заполните предварительную заявку, и специалисты соответствующего подразделения в ближайшее время свяжутся с Вами.

Winnum

Есть вопрос?

Позвоните нам: +7 (812) 740-18-00
или заполните предварительную заявку, и специалисты соответствующего подразделения в ближайшее время свяжутся с Вами.

Умный цех

Winnum MSE – уникальное решение для удаленного контроля показателей сборочного, измерительного и испытательного производственного оборудования, построенное на основе российской программной платформы Winnum. Решение позволяет повысить показатели качества выпускаемой продукции, предотвратить неумышленные нарушения или отклонения от технологии и свести к минимуму брак, связанный с изменениями производственной среды.

Использование решения Winnum MSE дает предприятию новые возможности, которые ранее были недоступны:

  • Автоматизированный контроль показателей производственной среды и важных технологических операций без участия человека
  • Экспертно-превентивное информирование о фактах несоответствия или отклонения параметров производственной среды от заданных условий
  • Мониторинг состояния сборочного, измерительного и испытательного оборудования
  • Высококачественная 2D визуализация больших объемов данных (онлайн панели, планировки, мнемосхемы)

 

Winnum MSE выполняет непрерывный сбор и хранение важной информации с каждой единицы оборудования (параметры работы оборудования и его узлов, заданные настройки и показатели, действия персонала, ошибки и предупреждения, состояния и статусы).

В состав Winnum MSE входит графический 2D редактор, с помощью которого можно быстро и удобно создавать планировки, мнемосхемы или приборные панели. 2D редактор изначально проработан для работы с большими объемами данными.

Настройка решения Winnum MSE для каждой единицы оборудования осуществляется с использованием шаблонов, включающих в себя информацию обо всех сигналах.


Автоматизированный контроль показателей производственной среды

Winnum MSE выполняет автоматизированный контроль показателей производственной среды путем сбора информации со сборочного, измерительного и испытательного оборудования. Сбор информации выполняется без участия человека исключая тем самым «человеческий фактор» и гарантируя объективность полученных данных.

Применение Winnum MSE дает следующие и возможности по автоматизированному контролю показателей производственной среды:

  • Непрерывный автоматизированный сбор, обработка и хранение важных показателей, влияющих на качество производства, изготовления, сборки (температура, влажность, атмосферное давление, запыленность, освещенность, различные частотные, моментные, силовые показатели и т.д.)
  • Работа со стационарным и переносным оборудованием
  • Автоматическая идентификация места или точки замера
  • Возможность удаленного контроля за показателями производственной среды в соответствии с назначенными правами доступа и фактическими значениями
  • Аналитика полученных данных, подготовка статистической информации и формирование отчетов

Преимущества и выгоды:

  • 20% сокращение количества брака выпускаемой продукции
  • 35% сокращение расходов на закупку расходных материалов для измерительного и испытательного оборудования
  • Упрощение поиска причин поломок и брака
  • Возможность объективного анализа внештатных ситуаций
  • Контроль действий персонала
  • Назначение алгоритмов и правил, действующих при выходе за установленные пределы
  • Отсутствие «человеческого фактора» при выполнении сбора данных
  • Оперативное уведомление и информирование

 

 

Экспертно-превентивное информирование о фактах несоответствия или отклонения

Помимо контроля показателей производственной среды, решение Winnum MSE следит за работоспособностью самого оборудования используя для этого штатные механизмы Winnum. Данная функциональность дает следующие преимущества:

  • Установка граничных условий и «допустимых коридоров»
  • Определение временных значений актуальности показателей
  • Заблаговременное информирование заинтересованных лиц
Мониторинг состояния сборочного, измерительного и испытательного оборудования

Winnum MSE, помимо показателей производственной среды, выполняет непрерывный сбор и хранение важной информации с каждой единицы оборудования (параметры работы оборудования и его узлов, заданные настройки и показатели, действия персонала, ошибки и предупреждения, состояния и статусы). Данная информация используется сервисными специалистами (которые обслуживают данное оборудование), а также метрологами (для прохождения метрологической экспертизы).

Преимущества решения Winnum MSE в области мониторинга состояния сборочного, измерительного и испытательного оборудования:

  • Заблаговременное определение и выявление возможных поломок и сбоев
  • Возможность удаленного контроля и управления оборудованием в соответствии с назначенными правами доступа и фактическими параметрами работы оборудования
  • Аналитика полученной информации и статистики работы сборочного, измерительного и испытательного оборудования
2D визуализация больших объемов данных

В состав Winnum MSE входит графический 2D редактор, с помощью которого можно быстро и удобно создавать планировки, мнемосхемы или приборные панели (например, как в автомобиле), где будут динамически и с хорошим качеством отображаться фактические данные поступающие с оборудования в реальном времени. 2D редактор изначально проработан для работы с большими объемами данными.

Модуль создания планировок включает в себя большой набор инструментов, необходимых для формирования планировок любой сложности, включая функционал по созданию геометрических объектов, текстовых элементов, а также различные механизмы вынесения на планировку динамических данных, получаемых от оборудования. Динамические данные могут быть вынесены в виде отдельных сигналов (планировка будет отображать его значение в реальном времени), какого-то определенного экземпляра оборудования (с возможностью вынесения любых сигналов от него), а также, что наиболее полезно при работе с мобильным оборудованием – в виде зон, обозначающих точки подключения и объединяющих несколько видов разнотипного оборудования.

Преимущества решения Winnum MSE в области 2D визуализация больших объемов данных:

  • Динамические онлайн панели показателей производственной среды или любого производственного оборудования
  • Высоко-производительный 2D редактор планировок, мнемосхем и приборных панелей высокого разрешения
  • Поддержка нестандартного оборудования для отображения 2D данных (уличные экраны, цеховые мониторы, телевизоры и проекционные дисплеи)


Поддержка любых модификаций оборудования

Настройка решения Winnum MSE для каждой единицы оборудования осуществляется с использованием шаблонов, включающих в себя информацию обо всех сигналах. Инструменты работы с шаблонами позволяют обеспечить корректную работу с оборудованием одной и той же модели, но имеющим, например, новый состав датчиков, модернизированную систему управления и т.п., за счет наличия механизмов управления версиями и итерациями.

Решение предоставляет возможность для самостоятельного пополнения базового набора сигналов, получаемых от оборудования, сигналами, которые доступны для конкретного измерительного или испытательного оборудования. Реализация такой настройки не требует какого-либо программирования и выполняется с использованием стандартного интерфейса Winnum.

Технологии, заложенные в решение Winnum MSE, обеспечивают эффективную работу с большими объемами данных, включая их систематизацию и хранение в течение неограниченного времени с сохранением исключительно высокой производительности. Математические алгоритмы, заложенные в Winnum, позволяют обрабатывать миллиарды записей за секунды.

Аналитика и отчеты

При формировании отчетов пользователь может использовать весь объем данных, полученный от оборудования, а встроенные инструменты разработки Winnum SDK обеспечивают возможность гибкой настройки графиков и отчетов в соответствии с требованиями предприятия. Предусмотрено формирование следующих отчетов:

  • Изменение показаний в точке замера за выбранный промежуток времени
  • Показания единичного оборудования или группы однотипного оборудования за выбранный промежуток времени
  • Статистические изменения выбранных показателей согласно указанным правилам
Распределенная кластерная архитектура

Архитектура хранения данных в Winnum MSE основана на применении современных распределенных кластерных «Кэш хранилищ». Это обеспечивает работу с большим объемом данных, которые поступают с оборудования, а также гарантируют стабильную работу и очень высокую производительность. Технологии работы с данными включают самовосстановление и автоматическую синхронизацию в случаи потери соединения, сохраняя при этом полную историю работы оборудования. Распределенная архитектура решения позволяет организовать эффективную работу в рамках холдингов и корпораций, с гибким распределением узлов хранения данных и настройки соединений в зависимости от географического расположения узлов.

 Ключевые особенности решения:

  • Поддержка основных стандартов физического уровня подключения оборудования (RS-232, RS-422, RS-485, USB, USB HID, RJ45 и т.д.)
  • Полная поддержка промышленного протокола MODBUS (все регистры, Modbus TCP, Modbus UDP, Modbus RTU и Modbus ASCII)
  • Поддержка двухстороннего обмена данными с оборудованием (передача команд на оборудования, проверка состояния оборудования, запись данных, чтение архивных значений и т.д.)
  • Контроль всех доступных показателей сборочного (включая моментные ключи), измерительного и испытательного оборудования без ограничений по объему сигналов и количеству данных
  • Поддержка нестандартного оборудования для отображения 2D данных (уличные экраны, цеховые мониторы, телевизоры и проекционные дисплеи)
  • Работа с использованием имеющихся коммуникационных возможностей оборудования посредством локальной сети
  • Шифрование данных на основе ключей и меток безопасности (поддержка программных алгоритмов шифрования)
  • Отсутствие необходимости приобретения стороннего платного программного обеспечения
  • Поддержка распределенной кластерной архитектуры для хранения значений сигналов
  • Гибкая настройка пользовательского интерфейса и аналитических отчетов
  • Уведомления по СМС (при наличии подключения к сети Интернет) и электронной почте
  • Поддержка основных СУБД, включая СУБД с открытым исходным кодом PostgreSQL
  • Работа с большими данными и высокая производительность при низких требованиях к вычислительной мощности
  • 100% российская разработка, включая математику и пользовательские интерфейсы