Мы специализируемся на решении проблем контроля и обеспечения надежности, ремонтопригодности и безопасности сложных технических систем на всех этапах жизненного цикла: от консультаций и проработки процессов на предприятии до обучения персонала и поддержки сертификации. Выполняем весь спектр расчетно-аналитических работ.
Расчет надежности изделий обеспечивает:
- Сокращение затрат на плановое ТО за счет пересмотра стратегии эксплуатации (по состоянию/ресурсу/до отказа).
- Повышение качества проектирования и снижение итераций на согласование КД за счет внедрения в процесс конструирования этапов формального анализа надежности и безопасности.
- Создание средств контроля и управления жизненным циклом изделия.
Температурные кривые.
Функция безотказности элементов в зависимости от температурных и эксплуатационных условий.
Моделирование роста надежности.
Модель роста надежности (модель Дуайна) является наиболее широко используемым методом планирования испытаний и сопровождения.
Анализ контролепригодности.
По результатам анализа определяется диагностическая концепция изделия:
- - Полнота и глубина контроля,
- - Разрешающая способность локализации отказов на различных организационных уровнях,
- - Идентификация скрытых отказов,
- - Уточненная оценка ремонтопригодности.
Техническое обслуживание, ориентированное на надежность (RCM).
Цель анализа – понять каким образом оборудование выходит из строя и какие задания на ТОиР необходимы чтобы свести отказы к минимуму и максимально повысить надежность.
Отказобезопасность Safety.
Выполнение требований и задач SAE APR 4761 и рекомендаций МОС-2:
- - Анализ функциональных опасностей (FHA/АФО),
- - Оценка отказобезопасности системы (PSSA/SSA),
- - Расчет на основе деревьев отказов (АДО), блок-схем (ЛС) и Марковских цепей (МА).
Разработка регламентного ТО в соответствии с MSG-3.
Логический процесс принятия решений с целью определения начальных требований к регламентному ТО.
Цель анализа – сохранение уровня внутренней отказобезопасности и достижение оптимального равновесия между стоимостью ТО и надежностью.
Анализ ремонтопригодности.
Анализу подвергается технология замены и ремонта каждого компонента и определяются затраты на ТОиР изделия.
Анализ видов, последствий и критичности отказов АВПКО/FMECA.
По результатам анализа формируется сводка видов отказов, набор конкретных событий внутри системы с прогнозируемой частотой. Идентифицируются критичные единичные отказы.
Расчет вылета по расписанию.
Расчет предназначен для предварительной оценки надёжности вылета с использованием данных по надёжности и ремонтопригодности самолета, информации из ГПМО и данных о типичных профилях полета.