WINNUM Станки фиксирует и сохраняет все данные о параметрах работы оборудования, включая технологические - нагрузка, программа, исполняемые команды, режимы работы и многое другое, что выявляет малейшие отклонения от технологии и заданных правил работы. 

Основным способом подключения станочного оборудования является прямое (программное) подключение, обеспечивающее сбор неограниченного количества данных без участия человека и в результате - 100% объективность предоставляемой аналитики.

WINNUM Станки содержит инструменты для оперативного контроля производственных процессов, от простой визуализации состояния оборудования и параметров его работы до визуализации технологического процесса с использованием интерактивного 3D цифрового двойника, реализующего полноценную обратную связь от производства.

Современный и удобный пользовательский интерфейс полностью сосредоточен в веб-браузере, включая функции администрирования. Полностью адаптивный интерфейс качественно отображается на стационарных компьютерах, планшетах и мобильных устройствах.

Технологии работы с Big Data смещают фокус на данные, полученные от оборудования в автоматическом режиме без участия человека. Эти данные предоставляют огромные возможности для оптимизации производственных процессов и повышения эффективности бизнеса производственной компании. Современное оборудование уже имеет все необходимые датчики и средства контроля технологического процесса, используя информацию от них, предприятия кардинальным образом меняют принципы контроля производственных процессов.

WINNUM Станки фиксирует все показатели оборудования в части выбранных режимов, выполняемых операций и времени их выполнения. Предоставляет исчерпывающую информацию по работе - количество завершенных и незавершенных операций, время и место их прерывания, исполняемые кадры и автоматическую фотографию рабочего дня. Данная информация используется для сравнения с технологическими нормами и выявления резервов, повышения коэффициента полезной работы, выравнивания нагрузки на инструмент, обеспечения ритмичности и постоянства качества, улучшения производственного планирования.

WINNUM Станки получает от оборудования набор параметров, который включает в себя сигналы, необходимые для контроля технического состояния и расследования аварийных ситуаций - ошибки, нагрузки по осям, температура приводов и т.п. Вместе с данными, характеризующими технологический процесс, сервисные инженеры получают инструмент объективного анализа состояния оборудования и событий, которые привели к ошибкам и поломкам.

WINNUM Станки содержит встроенные средства контроля времени наработки и соответствии с критериями и с учетом межсервисных интервалов, которые установлены производителем оборудования, включая различные перечни мероприятий. Информация по мероприятиям, описанным в виде привычной диаграмма Ганта, направляется ответственному специалисту при достижении межсервисного интервала с использованием различных механизмов уведомлений по СМ, электронной почте, мессенджерам.

WINNUM Станки поддерживает работу как с причинами простоя, формируемыми на основе состояний оборудования, так и с причинами простоя, указываемыми оператором на рабочем месте с использованием специального приложения WINNUM Pad.

WINNUM используется в качестве единой системы сбора и хранения производственных данных, где консолидируется информация от разных источников (например, SCADA, контроллеры, датчики и пр.). Имеется широкий функционал для обмена данными - на выбор предлагаются документированные протоколы обмена на основе RESTful, WebSockets, JMS, а также библиотеки разработчика для языков Java, Javascript, .NET. Для оперативного обмена используется высокопроизводительный брокер сообщений.