Cast-Designer обеспечивает выполнение всех этапов проектирования и анализа процессов литья в короткие сроки: от получения модели изделия до автоматической генерации отчётов на основе результатов моделирования.

Этапы работы в Cast-Designer (слева направо): импортированная трёхмерная модель отливки, модель отливки с системами литников и прибылей, моделирование заполнения металлом литьевой формы, моделирование процесса затвердевания металла.

• Поддержка импорта моделей отливки и элементов систем литников, прибылей и охлаждения через стандартные форматы (STEP, IGES, BREP, DXF, STL). Средства автоматического лечения импортированной геометрии позволяют устранить влияние ошибок на точность результатов.
• Инструменты параметрического моделирования систем литников, прибылей и охлаждения как на основе импортированного чертежа или эскиза, так и без него.
• Возможность использования стандартных и создания собственных шаблонов конструирования элементов систем литников, прибылей и охлаждения.
• Задание технологических параметров процесса литья при помощи встроенных проводников процессов, которые благодаря подсказкам и автоматическому расчёту определённых значений помогают ускорять этот этап работы.
• Редактируемые базы данных литьевых машин и материалов.
• Не требующее знаний в области CAE полностью автоматическое создание расчётной модели, точно отражающей форму исходной детали, с возможностью оптимизации размера конечных элементов для разных её областей.
• Импорт и экспорт сетки элементов через широкий спектр поддерживаемых САЕ-форматов (STL, Ideas, ANSYS, Nastran и др.)
• Моделирование процессов, связанных с течением материала и распределением температуры, таких как заполнение литьевой формы, затвердевание, остывание отливки и литьевой формы и т.д.
• Представление результатов расчёта в полностью трёхмерном виде через постпроцессор Paraview, имеющий гибкими настройки отображения и возможность экспорта в форматы видео и VRML.
• Генерация оформленных отчётов с результатами анализа и проектирования.
• Поддержка параллельных вычислений.
• Единая среда для выполнения всех этапов проектирования и подготовки расчётной модели.

Поддерживаемые процессы литья

• литьё под давлением;
• литьё в песчано-глинистые и оболочковые формы;
• литьё в землю на автоматизированных линиях Disa;
• литьё в кокиль;
• литьё под наклоном;
• литьё под низким давлением;
• литьё по выплавляемым моделям;
• литьё по газифицируемым моделям;
• центробежное литьё;
• тиксотропное (в твёрдо-жидком состоянии) литьё;
• изготовление стержней на пескодувных машинах.

Примеры поддерживаемых материалов отливаемой детали

• чугун: серый; с шаровидным графитом (SGI); с вермикулярным графитом (CGI);
• белый чугун;
• коррозионно-стойкий чугун D2, D5;
• конструкционные стали (силицид молибдена SiMo);
• углеродистые стали;
• нержавеющие стали;
• медные сплавы;
• силумины от AlSi7 до AlSi12;
• магниевые сплавы;
• цинковые сплавы;
• никелевые сплавы;
• золото;
• серебро;
• и другие.

Примеры поддерживаемых материалов оснастки

• сырая формовочная смесь;
• сухая формовочная смесь;
• химический песок;
• хромистый песок;
• циркониевый песок;
• специальный песок;
• карбид кремния;
• экзотермические вставки Foseco, Joymark, Exochem, ASK Exactcast, AMCOR;
• инструментальные стали и другие металлы.